选购熟石灰生产线需要考虑哪些因素呢?今天，小编这就来跟大家说说吧!
1、熟石灰生产线的安全须有保证：就企业投资来讲，安全在任何时候都是首先需要考虑的问题。偷工减料，减少用材的直接后果就是留下安全隐患。如提升机，偷工减料直接后果就是断轴。
2、熟石灰生产线的性：是当前经济发展的主题。也是企业长远发展，战胜竞争对手的一个重要途径。减排，保护环境，避免劳保用品及相关部门的惩罚。
3、熟石灰生产线的稳定性能：熟石灰生产设备的稳定运行，才能够长久的为用户的生产带来盈利。生产符合市场需求的氢氧化钙。因此，用户选购的时候必须整个生产流程的安全稳定可靠。
4、售后服务：熟石灰生产线作为新兴的产业，由于各地的原材料不同在生产调试的时候也不是一成不变，需要根据经验进行调整，这就要求调试的师傅需要有多年的从业经验,和对当地原材料的详细化验报告，测试当地原材料的活性和各项指标。因此，厂家的售后服务是需要重点考虑的因素。
氢氧化钙生产工艺流程及原理
我公司氢氧化钙生产线通过科技，技术更新，进行了多次反复试验及改良，解决了如今市场上氢氧化钙设备的各类生产弊端，使得氢氧化钙成品白度、细度、流动性和活性度都有飞跃性的改进。
本装置主要包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。来自石灰窑的生石灰原料被筛选、破碎后，从L01斗式电梯进入料仓V01，生石灰粒子通过M01手动闸门阀、M02皮带称量后，通过M03双电动闸门阀进入R01预消化机，分解后的氢氧化钙通过排出口进入大粒子通过L02螺旋输送机、L03斗式升降机进入陈化料仓陈化数小时后，通过M04手动关闭阀、M05叶轮排出阀、L04斗式升降机进入M06风选机，选择的合格品被输送至成品仓库，粗粉被输送至粉碎装置。成品通过m07手动闸阀和l05螺旋输送机的近端出口进入m08包装机，成品也可以通过螺旋输送机输送给用户。
氢氧化钙生产线为什么要设置样品？
到实地考察过的用户都知道本厂设置有不同设备的样品，那么设置熟石灰设备样品的好处是什么呢。
厂家所设置的氢氧化钙生产线样品包含了全套设备的组成，诸如破碎、消化、提升、选粉和除尘等设备，简单点说就是包含了从原料到成品的所需的各种加工设备，这样用户就可以更好地了解其结构组成以及工艺流程。
设置氢氧化钙生产线样品还有一个作用，就是可以让用户在现场进行实地检验，主要包括设备的做工和质量以及生产工艺等，让用户真正明白花了多少钱以及买了多少东西。
搅拌对氢氧化钙生产消化过程的影响
随着工业经济的飞速发展，氢氧化钙应用日趋广泛。依其不同的质量指标而用在不同的行业，不仅用在食品、制糖、化学工业和石油添加剂中，而且还用在垃圾焚烧烟气处理、污水处理、煤电厂脱硫中，同时还可作为硬水软化剂、消毒剂、制酸剂、收敛剂等使用。
污水处理用氢氧化钙，其技术指标要求如下：氢氧化钙纯度≥92%,密度为0.45t·m-3,粒度为200目。目前国内生产氢氧化钙的工艺有干法和湿法两大类。采用干法生产的氢氧化钙，具有质量指标高、生产环境条件好和工艺简便等特点。
在反应开始阶段，在低搅拌强度下，整个消化过程主要由Ca+或OH-在CaO固体表面扩散液相主体过程控制。随着搅拌强度的增加，化学反应的影响开始增加，由扩散和反应共同控制。因为随着搅拌速率的增大，固体表面的扩散液膜变薄，加快了反应产物的扩散速率，使石灰表观消化速率相应增加，消化过程开始由扩散和反应共同控制。
众所周知，影响消化速率的主要因素是搅拌、石灰粒径及消化水温度。
搅拌对石灰消化过程的影响
搅拌强度是一个经济值，既要使生石灰与水充分混合，防止石灰结块，又要降低消化装置的热量损失，同时减少搅拌桨叶片磨损。使用的搅拌桨，可以在低转速下获得较高的混合效果，同时在搅拌桨上增加耐磨层。搅拌桨在工作时，既要保证溶液充分混合，又要减小能耗和设备磨损。
以上信息由专业从事大型氧化钙设备价格的宏宇钙业于2024/5/1 10:50:02发布
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