红薯淀粉深加工项目提出的依据和意义
现在市场也随着淀粉用途的不断拓展,用途也越来越广泛,用量也越来越大,这更使红薯淀粉生产的前景越来越广阔。薯渣生产蛋白饲料是以生物工程技术为手段,以薯渣为生物资源,通过发酵处理过程,将薯渣在10天内转化为优质蛋白饲料。再根据国内红薯资源分布情况,使得产地搞红薯就地深加工成了一个一家投资,众人受益的项目,依据是:(1)随着产业结构的调整,红薯品种的不断发展,大大提高了红薯的含淀粉率,且红薯种植面积大、产量高、资源丰富,可就地取材;(2)解决了群众手中红薯不易存放、不好销售及转化率低的问题,提高了红薯的经济价值;(3)该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料,通过处理还可成为高蛋白饲料,形成二次增值,亦可直接办饲养厂;保证设备的利用率,使投资会有好的回报,创造可观的经济效益和社会效益。
薯类淀粉加工项目技术方案选择
红薯进厂后应做到先卸,堆放高度原则上为1米,堆放超过1米时容易发热变质,不足1米时则使用场地大。以每立方米625公斤计算红薯的密度,避免挤压损伤,造成浪费。还应以来料先后依次加工,以提高回收率。
红薯进厂后存放时间一般应不超过5-7天,以保证原料不霉烂、不变质。现在市场也随着淀粉用途的不断拓展,用途也越来越广泛,用量也越来越大,这更使土豆淀粉生产的前景越来越广阔。如遇阴雨连绵天气,霉菌易于繁殖,造成红薯霉烂变质,如被霉菌寄生,一般3-5天可使红薯腐烂。因此,必须做好原料的调度工作,减少红薯堆放时间,以免造成损失,以提高设备的利用率。在生产中,采用清洗、粉碎、分离、除沙、精制、脱水、和干燥的方法生产红薯淀粉。
鲜红薯淀粉的生产节水措施
本项目所有生产设备中,耗水较大的工序为红薯生产车间,耗水大的设备部分用水采用循环使用;浓缩设备采用外循环用水,只需要补充部分自来水即可使用。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元,将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。处理后的重水全部收集,用以冲洗地面和清洗设备外部;本系统采用循环水池对红薯清洗用水进行泥沙沉淀,然后回收,用于红薯的清洗。在各车间安装水表,便于控制。
以上信息由专业从事每小时处理3吨打粉成套设备参数的丽星机械于2024/4/30 8:29:57发布
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