PVD真空镀层按照膜层应用来分类可分为装饰膜层和硬质膜层:
装饰膜层可以改善工件外观装饰性能和色泽同时使工件更耐磨耐腐蚀;硬质膜层用于提高工件的表面硬度和耐磨性,降低表面的摩擦系数,提高工件的使用寿命。
除油—去污—流水冲洗—去离子水冲洗—脱水
过清洗线后将工件挂到PVD治具上,放入烤箱烘烤干燥
薄膜的制备方法很多,主要有气相法和液相法,其中气相法又分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)两大类。与不同的气体发应形成一种薄膜涂层。今天所使用的大多数PVD方法是电弧和溅射沉积涂层。这两种过程需要在高度真空条件下进行。Ionbond 阴极电弧PVD涂层技术在20世纪70年代后期由前苏联发明,如今,绝大多数的刀模具涂层使用电弧沉积技术。
工艺温度:典型的PVD涂层加工温度在250℃— 450℃之间,但在有些情况下依据应用领域和涂层的质量,PVD涂层温度可低于70℃或高于600℃进行涂层。
产生原因:产品周转运输或在炉内生产时素材受到污染,产品表面有尘点、毛丝等,PVD出炉后灰尘脱落露出底材颜色。
解决方案:缩短产品在炉外停滞时间及炉内洁净度管控,减少异物掉落在产品表面。
产生原因:主要原因是产品表面脏污,膜层无法在产品上沉积或结合力差,在自然或人为的因素下产品表面漏出底材。
解决方案:将产品清洗干净,避免污染产品,确保表面洁净度。
以上信息由专业从事表面不锈钢镀钛服务电话的金常来于2024/5/7 10:19:49发布
转载请注明来源:http://kaifeng.mf1288.com/jcl123-2748482695.html
上一条:开封墙砖脱落修复询问报价 洁得利