缺点
1 和铝金属模铸造相比,镁压铸生产有较高的残余废料率(和铝压铸废料产出率相比)。
2 镁压铸的生产设备投资很高。和铝重力/低压/硝模等工艺比,镁压铸机很贵(因为需要较高的锁模力和充型射料速度),当然它的生产率也是前者的4倍。
3 镁压铸需要较高的试模成本和较长的试制时间,而钢制部件(制造采用简单的焊接技术按图加工)或塑料部件(可采用低成本原型工装)则简单得多。
4 和铝低压或金属模铸造比,镁压铸需要较高的模具成本。因为压铸模大并复杂,还要承受高锁模力(当然高生产率也可降低单件产品的成本)。
5 镁压铸和铝压铸相比,其烧损率要高50K,也就是4%比2%(因为镁的较高的表面活性)。
6 镁压铸屑片的回收成本.比铝高,干燥的镁屑片不容易回收,潮湿的就更不容易了,必须非常小心,防止着火。
丝材火焰喷涂是利用氧燃烧的热源,将连续、均匀送入火焰中的喷涂丝材加热、熔融,再通过高压气体雾化成微粒状,直接喷射到预先处理过的工件表面,连续沉积形成金属、合金涂层。这种工艺方法是国内常用的热喷涂技术之一,主要喷涂锌、铝、锌铝合金材料,用于大型钢结构件的长效防腐蚀。中性焰是常用的热喷涂火焰,中性焰喷涂时,喷涂材料既不易被氧化,也不会由于过剩的分解而带来增碳,能较好地保证喷涂层的质量,适用于任何金属及其合金的喷涂。粉末火焰喷涂喷喷出的颗粒速度较高,火焰温度低,因此涂层的结合强度及涂层本身的综合强度都比较低,且比其他喷涂方法得到的孔隙率高。粉末火焰喷涂与丝材火焰喷涂的原理基本相同,而且设备装置也基本与丝材火焰喷涂相类似。不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。丝材火焰喷涂,但喷出的熔滴大小不均,使得涂层结构不均匀,孔隙率也较大,且拉丝喷涂材料的成形工艺受到限制。
目前我国工业铝型材占铝型材总应用量约百分之三十,主要应用在交通运输业、装备和机械设备制造业、轻工业等,分别在我国铝型材应用中占比10%、10%和12%。涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度、耐磨性,可有效地延长铝型材的使用寿命。
铝型材在工业发展和建筑建设之中都发挥着重要作用,带动领域的创新和发展。近几年来,我国铝型材在工艺技术发展是很快的,现在中国制造铝型材加工装备和工艺技术水平越来越高,具有自主知识产权的企业也越来越多。
粉末喷涂采用的是粉末涂料,工艺上采用的是静电喷涂,利用磨擦喷的作用,在加速风的影响下,使粉末颗粒喷出体时携带正电荷,与带负电荷的型材接触,产生静电吸附,然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度,防止漆膜脱落。
以上信息由专业从事喷涂丝生产厂的广汇铝业于2024/4/19 8:11:15发布
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