国内仿器连接器优势
1.成本和服务优势。中国国内的劳动力市场较欧美、日本和台湾人力成本更低，中国国内连接器企业管理人员本地化、成本较低;欧美、日本包括台湾企业虽然部分厂房设在国内，但是受公司文化、经营理念以及管理人员国际化影响，单位产出人工成本仍然具有一定差距。战后AT-T贝尔实验室成功地开发了贝尔电话系统﹐接着计算机﹑通迅等产业的崛起﹐使得源自于单机技朮的连接器有了更多的发展机会﹐市场也迅速地扩张起来。在服务理念、交货周期快、响应速度方面国内企业犹有优势明显。
2.就进配套优势。目前全球连接器超过1/3的市场位于中国，在3c以及汽车市场，中国系统厂商已经在全球市场取得一定影响力。就近配套、跟踪服务能帮助国内连接器厂商在未来的竞争格局中进一步扩大优势。
3.技术差距在逐渐缩小。在3c领域连接器之一的技术门槛在于高频化，。
当前连接器主要市场是在汽车、电脑、电信、工业、消费类电子、航天航空和军事等各类工业和电子领域中，期待国内连接器厂商未来有更大的突破！
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连接器的命名
连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据.在国内外连接器行业中,产品型号命名有两种思路:一种是用字母代号加数字的办法,力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。区分“连接器”、“接线端子”、“接插件”的应用连接器可理解为不用工具，公头、母头用手一插或一拧就可以快速连接的元器件，主要用于电路与电路之间的连接。这种方式的好处是易于识别,但排列太长,过于复杂,随着连接器的小型化,给打印带来很多困难.目前国内仍流行这种方式,并在某些行业标准甚至国标中作出了规定,如（印制电路连接器）、（矩形连接器）、（带状电缆连接器）、（带状电缆连接器）等.由于连接器结构的日益多样化,在实践中用一种命名规则复盖某一类连接器越来越困难.另一种思路是用阿拉伯数字组合.这种方式的好处是简洁,便于计算机管理和小型产品的标志打印.国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式.可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定某种命名规则的办法.
我司的连接器型号命名以间距为依据,以此排列下去.以MX1.25胶壳为例,125H05-NP,125代表间距,H代表胶壳,05代表序号,NP代表几PIN.
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连接器端子电镀需考虑的因素
多孔性
在电镀工艺中，金在众多暴露在表面的污点上成核。这些核继续增大而在表面展开，后这些岛状物(孤立的物体)互相冲撞而完全覆盖了表面，形成多孔性的电镀表面。金镀层的多孔性与镀层厚度有一定的关系。连接器寿命连接器的机械寿命通常是指插拔寿命，通常规定为500～1000次。在 15u 以下，多孔性迅速增加，50u 以上，多孔性很低，实际降低的速率可以忽略。这就是为什么电镀的厚度通常在 15~50u 范围内的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、叠层、冲压痕迹、冲压不正确的清洗、不正确的润滑等也有一定的关系。
b. 磨损
端子电镀表面的磨损，也会造成基材暴露。电镀表面的磨损或寿命取决于表面处理的两种特性：摩擦系数和硬度。硬度增加，摩擦系数减少，表面处理的寿命会提高。这款AMP连接器用于EP系统，应用领域包括商用电子设备、家用电器和其它采用辅助电路的通用工商业领域。电镀金通常为硬金，含有变硬的活化剂，其中 Co(钴)是常见的硬化剂，能提高金的耐磨损性。钯镍电镀的选择可大大提高镀层的耐摩性和寿命。一般在 20~30u 的钯镍合金上再覆盖 3u 的金镀层，既有良好的导电性，又有很高的耐磨性。另外，通常便用镍底层来进一步提高寿命。
c. 镍底层
镍底层是电镀要考虑的首要因素，它提供了几项重要功能，确保端子接触界面的完整性。通过正面性的氧化物表面，镍提供了一层有效的隔离层，阻隔了基材和小孔，从而减少了小孔腐蚀的潜在的可能；并提供了位于电镀层之下的一层硬的支撑层，从而提高了镀层寿命。什么样的厚度合适呢？镍底层越厚，磨损越低，但从成本及控制表面的粗造度考虑，一般是择 50~100u 的厚度。外围组件互连，广泛的I/O功能以及线对板和板对板应用仍然需要插头来使用。
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以上信息由专业从事无卤简牛定做的捷友连接器于2024/5/6 7:25:34发布
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